
SIVAMA KALIPLARI
SIVAMA KALIPLARI, sac metalin tek veya çok kademeli çekme ile biçimlendirilmesini sağlar. TİMTEK KALIP & MAKİNE, bu alanda uzmanlığı her yıl geliştirir. Üretimde dar toleransları tutarlı biçimde yakalar. Termin disiplinini proje yönetimiyle güvence altına alırız. Prototipten seri üretime kadar tüm adımları planlarız. Kaliteyi ölçüm verileriyle doğrularız. Böylece SIVAMA KALIPLARI projelerinde yüksek hassasiyet ve düşük çevrim süresi elde edilir. Müşterilerimiz, güvenilir teslimat ve izlenebilir raporlama avantajı yaşar.
SIVAMA KALIPLARI NEDİR?
SIVAMA KALIPLARI, sac malzemeyi derin çekme prensibiyle biçimlendirir. Amaç, yırtılma ve buruşmayı önleyerek düzgün yüzey elde etmektir. Çekme halkası, zımba ve baskı plakası birlikte çalışır. Uygun yağlama ve baskı kuvveti kritik rol oynar. Doğru tasarım, kalınlık dağılımını dengeler. Böylece üretim kayıpları düşer ve ömür uzar.
UYGULAMA ALANLARI VE PERFORMANS KRİTERLERİ
SIVAMA KALIPLARI, otomotiv ve beyaz eşyada yaygındır. Ayrıca HVAC, aydınlatma ve makine sanayinde kullanılır. Temel performans ölçütleri, çevrim süresi ve hurda oranıdır. Kalıp ömrü ve bakım aralığı da kritiktir. Yüzey kalitesi ve geometrik tutarlılık müşteri memnuniyetini belirler. Bu metrikler, sürekli iyileştirme döngüsüne girer.

TASARIM FELSEFESİ VE CAD/CAM AKIŞI
Öncelikle ürün geometrisini ve malzeme özelliklerini inceleriz. Ardından CAD üzerinde kalıp mimarisi modellenir. Simülasyonla çekme oranı, büzülme ve yaylanma analiz edilir. CAM stratejileri, takım yolu ve paso planına göre belirlenir. Bu süreç, SIVAMA KALIPLARI için ilk denemede başarı şansını artırır. Ayrıca kalıp revizyon ihtiyacını en aza indirir.
MALZEME SEÇİMİ VE ISIL İŞLEM
SIVAMA KALIPLARI için uygun kalıp çeliği seçimi önemlidir. Aşınma dayanımı ve tokuluk dengesi gözetilir. Gerektiğinde toz metalurji çelikleri değerlendirilir. Isıl işlem, homojen yapı ve kararlılık sağlar. Yüzey kaplamaları ile sürtünme azaltılır. Böylece kalıp ömrü ve proses kararlılığı yükselir.
MAKİNE PARKI VE İŞLEME YETENEKLERİ
Geniş makine parkımız, yüksek tekrarlanabilirlik sunar. CNC işleme merkezleri ile zımba ve halka işleriz. Tel erozyon ve dalma erozyon karmaşık detayları çözer. Profil taşlama ile hassas yüzey toleransları sağlanır. Tornalama ve honlama ile ölçü sürekliliği elde edilir. Bu altyapı, SIVAMA KALIPLARI için verimli ve hızlı üretim sağlar.
PROSES MÜHENDİSLİĞİ VE NUMUNE DOĞRULAMA
İlk numune, proses penceresini belirlemek için üretilir. Çekme, geri esneme ve yüzey kalitesi incelenir. Gerekirse yağlama ve baskı kuvveti optimize edilir. Deneme verileri, kalıp revizyonlarına ışık tutar. Böylece seri üretim öncesi riskler azaltılır. SIVAMA KALIPLARI projelerinde pilot üretimlerle doğrulama tamamlanır.

KALİTE KONTROL, CMM VE RAPORLAMA
Boyutsal doğrulama CMM ve optik ölçümle yapılır. Yüzey pürüzlülüğü ve profil hataları kontrol edilir. Raporlar, izlenebilirlik için dijital olarak paylaşılır. İyileştirme önerileri aksiyon planlarıyla takip edilir. SIVAMA KALIPLARI için müşteri şartnameleri baz alınır. Sonuçlar, kabul kriterleriyle eşleştirilir.
PROJE YÖNETİMİ VE TESLİMAT DİSİPLİNİ
Proje planı, tasarımdan devreye almaya kadar tanımlanır. Kilometre taşları ve riskler görünür hale getirilir. Tedarik zinciri, malzeme ve ısıl işlem süreciyle uyumlanır. Değişiklik yönetimi kayıt altına alınır. Böylece SIVAMA KALIPLARI teslimatları zamanında gerçekleşir. Satış sonrası destek aynı disiplinle sürer.
NEDEN TİMTEK KALIP & MAKİNE?
- Dar toleranslar ve yüksek tekrarlanabilirlik; CMM destekli doğrulama
- CAD/CAM ve simülasyon tabanlı tasarım; CNC altyapı ile hızlı üretim
- Geniş makine parkı ve malzeme çeşitliliği; ısıl işlem yönetimi
- 25 yıllık bilgi, beceri ve tecrübe; proje yönetimi ve termin disiplini
- Satış sonrası sorunsuz destek; teknik ekip ve raporlanabilir süreçler
SIKÇA SORULAN SORULAR
Evet, kavramlar genellikle birlikte kullanılır. Derin çekme, sivama işleminin temel prensibidir. Sac, zımba ile çekilerek biçimlenir. Tasarım ve proses yönetimi belirleyicidir.
Düşük karbonlu çelikler sık tercih edilir. Paslanmaz ve alüminyum alaşımlar da uygundur. Malzeme akma dayanımı ve uzama dikkate alınır. Yağlama ve baskı kuvveti buna göre ayarlanır.
Süre, parça geometrisi ve revizyon ihtiyacına bağlıdır. Malzeme temini ve ısıl işlem de etkilidir. Simülasyon ve hızlı numune süreci zamanı kısaltır. Termin planı başlangıçta paylaşılır.
Doğru malzeme ve ısıl işlem seçeriz. Yüzey kaplamaları ile faydalı ömür artar. Yağlama ve baskı parametreleri optimize edilir. Bakım planı ile aşınma kontrol altında tutulur.
İlk numune, kabul kriterlerine göre ölçülür. CMM ve optik raporlar oluşturulur. Gerekirse proses parametreleri revize edilir. Onay sonrası seri üretime geçilir.
SIVAMA KALIPLARI projelerinde ölçülebilir kalite sunuyoruz. Tasarım, üretim ve doğrulamayı uçtan uca yönetiriz. Termin disiplinini, görünür planlarla güvence altına alırız. Türkiye genelinde rekabetçi çözümler geliştiririz. Uzman ekibimizle riskleri erken aşamada azaltırız. Projenizi veriye dayalı bir yaklaşımla başarıya taşırız.





