TİMTEK Kalıp & Makine, Çevre Politikası ile üretimin her adımında çevre yönetimini esas alır. Kaynakları verimli kullanır, atığı en aza indirir ve çevresel etkileri ölçerek sürekli iyileştiririz. Kalıp, makine ve fikstür imalatında; endüstriyel tasarım prensipleri, temiz üretim ve güvenli prosesler birlikte ele alınır. Hedefimiz, temiz yaşam alanları ve sağlıklı çalışma ortamı sağlayan sürdürülebilir bir değer zinciridir.
ÇEVRE YÖNETİMİ YAPISI
Tüm birimler, çevre hedeflerine katkı verir. Üst yönetim sorumluluğu üstlenir; ekipler performansı düzenli izler ve raporlar. Görev, yetki ve süreçler açıkça tanımlanır.
- Çevre sorumluları ve birim temsilcileri atanır.
- Ölçüm, kontrol ve iyileştirme döngüsü işletilir.
- Bulgular, aksiyon planları ile kapatılır.
RİSK VE FIRSAT YAKLAŞIMI
Operasyonlarımızı risk bazlı yönetiriz. Doğal kaynak tüketimi, atık, emisyon ve gürültü riskleri değerlendirilir; fırsatlar belirlenir ve uygulanır.
- Proses başına çevresel risk matrisi çıkarılır.
- Azaltım projeleri için önceliklendirme yapılır.
- Fırsatlar; enerji verimliliği ve geri kazanım odaklı tasarlanır.
MEVZUAT UYUMU VE HEDEF BELİRLEME
Yürürlükteki çevre gerekliliklerini takip ederiz. Yıllık hedefler, ölçülebilir göstergelerle yönetilir ve paydaşlara duyurulur.
- Uygunluk kontrolleri planlı yapılır.
- Hedefler; atık azaltımı, enerji ve su tüketimi metrikleriyle tanımlanır.
- Sonuçlar şeffaf şekilde paylaşılır.
MALZEME VERİMLİLİĞİ: KALIP VE FİKSTÜR ÜRETİMİ
Sac kalıpları, hacim kalıpları ve pultrüzyon kalıpları imalatında yüksek verim hedefleriz. Parça optimizasyonu ve fire azaltımı için tasarım ile üretimi birlikte planlarız.
- Parça yerleşimi ve talaş stratejileri optimize edilir.
- Fikstür tasarımları tekrarlanabilirliği artırır, fireyi düşürür.
- Endüstriyel tasarım erken aşamada çevresel etkiyi azaltır.
ATIK AYRIŞTIRMA VE GERİ KAZANIM
Atıkları kaynağında ayırır ve geri kazanımı artırırız. Ambalaj, metal, plastik ve kağıt atıkları düzenli izleriz.
- Renk kodlu toplama ve ara depolama standarttır.
- Tedarikçilerle geri dönüşüm iş birlikleri yürütülür.
- İzleme formları aylık olarak değerlendirilir.
TEHLİKELİ ATIK KONTROLÜ
Tehlikeli atıklar için güvenli depolama, etiketleme ve lisanslı bertaraf esastır. Sızıntı, dökülme ve yangın riskleri önleyici tedbirlerle yönetilir.
- Uyumlu kap ve ikincil sızdırmazlık kullanılır.
- Acil durum kitleri ve talimatları sahada hazır tutulur.
- Transferler kayıt altına alınır.
ENERJİ VE KARBON AZALTIM PLANI
Enerji tüketimini düşürür, karbon etkisini azaltırız. Verimli ekipmanlar ve proses iyileştirmeleri önceliğimizdir.
- Yüksek verimli motorlar ve aydınlatma kullanılır.
- Makine dur-kalk ve boşta çalışma süreleri kısaltılır.
- Enerji yoğun proseslerde iyileştirme projeleri yürütülür.
UÇUCU EMİSYON VE TOZ YÖNETİMİ
Kapalı devre havalandırma, uygun filtreleme ve solvent yönetimi uygularız. Kimyasal kullanımında ikame ve minimize etme yaklaşımı esastır.
- LEV sistemleri ve filtre performansı takip edilir.
- Düşük VOC içeren malzemeler tercih edilir.
- Kapaklı depolama ve noktasal yakalama uygulanır.
GÜRÜLTÜ KAYNAKLARININ SÖNÜMLENMESİ
Gürültü kaynaklarını analiz eder ve sönümleme çözümleri uygularız. Operatör konforu ve çevresel sınırlar korunur.
- Titreşim yalıtımı ve kabinleme yapılır.
- Bakım planlarıyla dB seviyeleri düşürülür.
- Gürültü izleme periyodik sürdürülür.
YEŞİL ALIM KRİTERLERİ
Tedarikte çevre performansını değerlendiririz. Ambalajı azaltılmış, geri dönüştürülebilir ve dayanıklı malzemeleri tercih ederiz.
- Tedarikçi çevresel beyanları incelenir.
- Uzun ömür ve bakım kolaylığı şartı aranır.
- Lojistikte konsolidasyon ve rota optimizasyonu yapılır.
ENDÜSTRİYEL TASARIMDA DÖNGÜSELLİK
Kalıp, makine ve fikstürlerde modüler ve onarılabilir tasarımlar geliştiririz. Parça ömrünü uzatır, yeniden kullanım seçenekleri yaratırız.
- Modülerlik, sökülebilirlik ve standardizasyon kriterleri uygulanır.
- Hammadde seçimi döngüsellik ve dayanım dengesine göre yapılır.
- Hacim kalıpları ve sac kalıpları için revizyon dostu çözümler geliştirilir.
ÜRÜN YAŞAM DÖNGÜSÜ İZLEME
Yaşam döngüsü boyunca performans ve çevresel ayak izi takip edilir. Bakım, onarım ve iyileştirme planları müşterilerle birlikte yürütülür.
- Kritik parçalar için izlenebilirlik sağlanır.
- Revizyon sonrası performans raporlanır.
- Geri alma ve yenileme opsiyonları değerlendirilir.
EĞİTİM VE FARKINDALIK
Ekiplerimizi çevre temizliği, çevre yönetimi ve güvenli kullanım konusunda düzenli eğitiriz. Davranış temelli programlarla alışkanlık kazandırırız.
- Oryantasyon, tazeleme ve rol bazlı modüller uygulanır.
- Atölye içi görsel talimatlar ve hatırlatıcılar kullanılır.
- Başarılar, görünür şekilde ödüllendirilir.
İLETİŞİM VE PAYDAŞ GERİ BİLDİRİMİ
Müşteriler, tedarikçiler ve yerel topluluklarla açık iletişim kurarız. Geri bildirimleri iyileştirme projelerine dönüştürürüz.
- Şikâyet ve öneri kanalları aktif tutulur.
- Tedarikçi günleri ve saha ziyaretleri planlanır.
- Ortak projelerle değer zinciri geliştirilebilir.
PERFORMANSIN RAPORLANMASI
Performans göstergelerini düzenli yayımlarız. Hedefler, gerçekleşmeler ve aksiyonlar şeffaf biçimde paylaşılır.
- Enerji, su, atık ve emisyon KPI’ları izlenir.
- Yıllık değerlendirmelerle yeni hedefler belirlenir.
- Sürekli iyileştirme kültürü güçlendirilir.
Günlük Atölye Denetimi
- Toplama kutuları doluluk ve etiket kontrolü
- Yağ ve kimyasal kabı sızdırmazlık kontrolü
- Filtre/aspiratör çalışma durumu ve göstergeler
- Gürültü ve titreşimlerde anomali kontrolleri
- Dökülme kiti ve acil prosedürlerin erişilebilirliği
SIKÇA SORULAN SORULAR ( SSS )
Çevre Politikası üretimde hangi alanları kapsar?
Tasarım, tedarik, üretim, bakım, lojistik ve sevkiyat dahil tüm süreçleri kapsar; ölçüm ve raporlama ile desteklenir.
Kalıp ve fikstür üretiminde atık nasıl azaltılır?
Tasarım optimizasyonu, doğru fikstürleme ve proses parametreleriyle fire düşürülür; metal talaşı ve ambalaj geri kazanılır.
Pultrüzyon ve sac kalıplarında çevre etkisi nasıl yönetilir?
Malzeme seçimi, VOC düşük ürünler ve kapalı devre havalandırma ile etkiler azaltılır; bakım planı disiplinle uygulanır.
Enerji verimliliği için hangi uygulamalar yapılır?
Verimli motorlar, aydınlatma, dur-kalk kontrolü ve proses iyileştirmeleri ile tüketim düşürülür; düzenli izleme yapılır.
Tehlikeli atıklar nasıl kontrol edilir?
Etiketli, sızdırmaz kaplarda geçici depolanır; lisanslı bertarafla gönderilir; dökülme/acil durum prosedürleri hazırdır.
