SAC KALIP nedir?
SAC KALIP; rulo veya levha sacın pres makinelerinde kesme, delme, bükme, form verme ve derin çekme operasyonlarıyla istenen geometriye dönüştürülmesini sağlayan, yüksek dayanımlı kalıp çeliklerinden üretilen endüstriyel üretim aracıdır. Otomotiv, beyaz eşya, elektrik-elektronik ve yapı metal aksamlarında seri üretim, düşük fire, tekrarlanabilir kalite ve dar tolerans hedefleri için vazgeçilmezdir.
TİMTEK KALIP & MAKİNE olarak, SAC KALIP tasarım ve imalatını yüksek hassasiyet ve kalite anlayışıyla, malzeme seçiminden ısıl işleme, kaplamadan devreye almaya kadar tüm adımlarda kurumsal standartlarımızla hayata geçiriyoruz.
SAC KALIP nasıl yapılır?
Süreç, ürün datasının analizi ve kalıp konseptinin belirlenmesiyle başlar. CAD/CAM ortamında 3B kalıp modeli oluşturulur; CAE simülasyonlarıyla geri yaylanma, yırtılma ve buruşma riskleri değerlendirilir. CNC frezeleme, taşlama, tel erezyon (EDM), delme ve honlama gibi talaşlı imalat adımlarıyla hassas yüzeyler elde edilir; ardından nitrasyon, PVD/CVD gibi yüzey işlemleriyle aşınma direnci yükseltilir.
Montaj sonrası try-out pres testlerinde gerçek malzeme ve kalınlıkla ayarlar optimize edilir; şimleme, lokal radyus düzeltmeleri ve CMM ölçüm raporları ile doğrulama tamamlanır. TİMTEK, devreye alma ve seri üretim geçişlerinde PPAP/ISIR dokümantasyonu, bakım planı ve operatör eğitimi sağlayarak SAC KALIP performansını yüksek hassasiyet ve kalite çizgisinde garanti altına alır.
SAC KALIP nerelerde kullanılır?
SAC KALIP; gövde panelleri, braketler, şasi ve muhafaza parçaları, kasalar, kapaklar, havalandırma ve beyaz eşya panelleri gibi geniş bir ürün gamında kullanılır. İnce sacdan mikro bileşenlere, yüksek dayanımlı çelik (AHSS) ile yapısal parçalara kadar uzanan gereksinimleri karşılar.
TİMTEK KALIP & MAKİNE, farklı pres tonajları ve hat mimarilerine uygun progresif, tandem, form, kesme-delme ve sıvama çözümlerini tek çatı altında sunar. Her projede çevrim süresi, OEE, hurda oranı ve ölçüsel stabilite metriklerini hedefleyerek SAC KALIP uygulamalarını yüksek hassasiyet ve kalite ile hayata geçiririz.
ÖRNEK TEKNİK TABLO (TEMEL HEDEFLER)
| Kalıp Türü | Tipik Sac Kalınlığı | Hedef Tolerans | Çevrim / Avantaj |
|---|---|---|---|
| Form Kalıpları | 0,6–1,2 mm | ±0,15 mm | Stabil form, düşük geri esneme |
| Kesme-Delme Kalıpları | 0,5–2,0 mm | ±0,10 mm | Az çapak, uzun takım ömrü |
| Progresiv Kalıplar | 0,4–1,5 mm | ±0,12 mm | 60–120 spm, hurda optimizasyonu |
| Sıvama Kalıpları | 0,6–1,0 mm | ±0,20 mm | Derin çekme, yüzey kalitesi |
| Tandem Kalıplar | 0,6–1,8 mm | ±0,15 mm | Esnek üretim, düşük CAPEX |
Not: Proje özelinde tolerans ve çevrim değerleri, malzeme ve pres hattına göre revize edilir.
SAC KALIP ALANINDA NELER YAPIYORUZ
FORM KALIP İMALATI
TİMTEK KALIP & MAKİNE, FORM KALIP tasarım ve imalatında uçtan uca hizmet verir. Proje, DFM esaslı tasarımla başlar ve simülasyonlarla doğrulanır. Ardından CNC, EDM ve ...
DETAYLAR →
KESME VE DELME KALIPLARI
KESME VE DELME KALIPLARI, seri üretimin hız, kalite ve maliyet dengesini kurar. TİMTEK KALIP & MAKİNE, bu alanda tasarımdan devreye almaya uzanan uçtan uca hizmet ...
DETAYLAR →
PROGRESİV KALIPLAR
TİMTEK KALIP & MAKİNE, PROGRESİV KALIPLAR tasarım ve imalatında uçtan uca hizmet verir. Şerit dizaynı, istasyon planı ve pilotlama verim için optimize edilir. CAD/CAM destekli ...
DETAYLAR →
SIVAMA KALIPLARI
SIVAMA KALIPLARI, sac metalin çekme yöntemiyle yüksek hassasiyetle biçimlendirilmesini sağlar. TİMTEK KALIP & MAKİNE, SIVAMA KALIPLARI tasarımını CAD/CAM ve simülasyon destekli yürütür. CNC işleme, tel ...
DETAYLAR →
TANDEM KALIPLAR
TİMTEK KALIP & MAKİNE, TANDEM KALIPLAR tasarımı ve imalatında ölçeklenebilir, güvenilir ve hızlı devreye alınan çözümler üretir. CAD/CAM temelli mühendislik yaklaşımı, sac şekillendirme simülasyonları ve ...
DETAYLAR →
SIKÇA SORULAN SORULAR
Kalıp ömrü neye bağlıdır?
Malzeme seçimi, ısıl işlem, kaplama ve bakım periyotları belirleyicidir. Doğru yağlama ve zımba-kalıp boşluğu ömrü uzatır.
Progresiv mi, tandem mi seçmeliyiz?
Yüksek adet ve kısa çevrim için progresiv uygundur. Esneklik ve düşük ilk yatırım için tandem tercih edilir.
Tipik teslim süreniz nedir?
Parça karmaşıklığına göre değişir; tasarım-imalat-deneme zinciri planlandıktan sonra net takvim paylaşırız.
Tolerans hedefleri nasıl doğrulanır?
CMM ve optik tarama ile kritik ölçüler raporlanır; PPAP dosyası ve numune onayı sağlanır.
Bakım planını kim yönetir?
Bakım planı proje başlangıcında birlikte oluşturulur; yedek parça listeleri ve ölçüm aralıkları dokümante edilir.
