
PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ
TİMTEK KALIP & MAKİNE, PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ konusunda uzmanlaşır. Güçlü makine parkı, modern yazılımlar ve kalifiye teknik personeliyle tasarlar, üretir ve devreye alır. Ayrıca süreçleri planlı yürütür; kalite, hassasiyet ve termin disiplininden ödün vermez. Biz, bileşen seçiminden PLC yazılımına kadar tüm detayları yönetiriz. Firma, sahada edinilmiş deneyimi mühendislik altyapısıyla birleştirir. Böylece hat verimliliğini artırır, enerji tüketimini düşürür ve ürün kalitesini yükseltir. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için modüler çözümler sunarız. Aynı zamanda bakım kolaylığını ve yedek parça sürekliliğini garanti ederiz. Yüksek hassasiyetli ölçüm ve raporlama ile sonuçları doğrularız. Kısacası, biz her projede sürdürülebilir performans, izlenebilirlik ve güvenlik hedefleriz.

PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ: YAPI VE ÇALIŞMA PRENSİBİ
Pultrüzyon, sürekli fiber taşıyıcıların reçineyle emdirilip kalıptan çekilmesiyle profil üretir. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ bu süreci kesintisiz ve kontrollü yürütür. Hat; kreel ünitesi, kılavuzlama ve ön şekillendirme istasyonları, reçine banyosu, ısı kontrollü kalıp, çekme (caterpillar/keçe) sistemi, kürleme tüneli, soğutma, kesim ve istifleme modüllerinden oluşur. Ayrıca toz emiş, kaplama ve yüzey hazırlama alternatifleri eklenir. PLC/SCADA ile hat parametreleri izlenir; hız, sıcaklık ve reçine viskozitesi stabilize edilir. Böylece boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi korunur. Biz, enerji verimi yüksek ısıtma mimarileri ve hassas çekiş kontrolüyle hat verimini artırırız. Sonuçta profil tekrarlanabilir ölçüyle ve istenen mekanik değerlerle çıkar.

İMALAT AŞAMALARI: UÇTAN UCA MÜHENDİSLİK
1) Tasarım ve Doğrulama
Önce gereksinimleri toplarız. Profil türü, hedef hız ve reçine sistemi netleşir. Ardından 3B CAD ile tüm modülleri tasarlarız. Akabinde FEA ve ısıl analizlerle kalıp/şase rijitliğini doğrularız. Akış simülasyonları, reçine dağılımını optimize eder. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için modüler konstrüksiyon, gelecekteki kapasite artışına hazırlanır.
2) Hassas İşleme ve Montaj
CNC işleme merkezlerinde gövde ve kalıp bileşenlerini işleriz. Yüzey pürüzlülüğü ve paralellik toleransları kontrol edilir. Kaynaklı yapılar normalize edilir. Ardından modüller temiz ortamda monte edilir. Kaplin, rulman ve lineer sistemler tork değerlerine göre sıkılır. Böylece titreşim azalır ve çekiş doğruluğu yükselir.
3) Otomasyon, Yazılım ve Elektrik
PLC, HMI ve SCADA mimarisi proje bazlı kurgulanır. Emniyet röleleri, acil stop zinciri ve kilitlemeler CE uyumlu tasarlanır. Reçine banyosu ısı kontrolü PID ile stabilize edilir. Çekiş ünitelerinde kapalı çevrim servo kontrol kullanırız. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için reçete yönetimi, veri kayıt ve OEE raporlaması entegre edilir. Uzak bağlantı ile destek sağlanır.
4) Malzemeler ve Endüstriyel Bileşenler
Şase ve kritik parçalarda alaşımlı çelik ve yüksek dayanımlı dökümler kullanırız. Korozyona dayanım için paslanmaz ve kaplamalı çözümler uygularız. Isıtma elemanları ve izolasyon malzemeleri enerji verimi düşünülerek seçilir. Pnömatik, hidrolik ve servo bileşenler global markalardan temin edilir. Böylece yedek parçaya hızlı erişim sağlanır.
5) Ölçüm, Test ve Raporlama
Geometrik kontrolleri CMM ve lazer hizalama ile yaparız. Sıcaklık haritaları termal kameralarla çıkarılır. Çekiş kuvveti ve hız sapması kalibre edilir. FAT/SAT testleri sırasında hedef hızda deneme üretimi yapılır. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için tüm sonuçlar izlenebilir raporlara işlenir. ISO 9001 ve CE uyumluluğu dokümante edilir.
6) Devreye Alma ve Eğitim
Sahada kurulum ve devreye alma ekibimiz çalışır. Operatör ve bakım eğitimleri verilir. İlk üretim serileri birlikte optimize edilir. Bakım planı ve yedek parça listesi teslim edilir. Uzaktan izleme ile performans desteklenir. Böylece hat, sürdürülebilir verimde çalışır.
ÜRETİM YETENEKLERİMİZ VE MAKİNE PARKIMIZ
Çok eksenli CNC işleme merkezleri, taşlama, tel/kalıp erezyon ve torna tezgâhlarıyla hassas üretim yaparız. Sac işleme, kaynak ve boya bölümlerimiz entegredir. Elektrik pano imalatı ve kablolama süreç içindedir. Kalıp ısıtma blokları, hassas ray-kızak sistemleri ve çekiş bantları firmamızda monte edilir. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için özgün reçine banyosu tasarımları geliştiririz. Yazılım tarafında PLC, HMI ve veri toplama platformlarını özelleştiririz. Böylece müşteriye süreçlerine uygun, güvenilir ve ölçeklenebilir hatlar teslim ederiz.

NEDEN TİMTEK KALIP & MAKİNE?
- Gereksinime özel, modüler PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ tasarlarız.
- Enerji verimi yüksek ısıtma ve izolasyon çözümleri sunarız.
- Kapalı çevrim servo çekiş ve hassas hız kontrolü sağlar.
- Reçete yönetimi, veri kayıt ve OEE raporlaması entegre gelir.
- CE uyumlu güvenlik mimarisi ve risk analizleri hazırlarız.
- Hızlı yedek parça, yerinde servis ve uzaktan destek veririz.
- Güçlü yatırım kapasitemizle hatları ölçeklendiririz.
- Kalıp, otomasyon ve mekanik üretimi tek çatı altında toplarız.
- Termin disiplinine uyar, şeffaf proje planı yürütürüz.
- Eğitim, devreye alma ve sonrası performans takibini sürdürürüz.

SIKÇA SORULAN SORULAR
Tipik bir hat; kreel, kılavuzlama, ön şekillendirme, reçine banyosu, ısıtmalı kalıp, çekiş sistemi, kür tüneli, soğutma, kesim ve istifleme modüllerini içerir. Ayrıca toz emiş, yüzey kaplama ve kalite kontrol istasyonları eklenebilir. PLC/SCADA ile hız, sıcaklık ve reçine parametreleri yönetilir. Böylece profil kalitesi ve tekrarlanabilirlik korunur.
Kapasite; hedef profil geometrisi, reçine sistemi, fiber yüzdesi ve istenen hat hızına göre belirlenir. Biz, ısıl denge ve çekiş kuvvetini simülasyonla doğrularız. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ tasarımında tünel uzunluğu, ısı zonları ve çekiş tipi kapasiteyi etkiler. Doğru seçimle hız artar, kusur azalır.
Reçine sıcaklığı ve viskozitesi sürekli izlenir. Banyoda homojen ıslatma sağlanır. Kalıp çıkışında yüzey ve ölçü testleri yapılır. Sıcaklık haritaları ve çekiş kuvveti kayıt altına alınır. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ içinde veri toplama sayesinde uygunsuzluklar hızlı saptanır. Böylece hurda oranı düşer.
Planlı bakım; çekiş bantları, rulmanlar, ısıtma elemanları ve sensörleri kapsar. Yağlama, kalibrasyon ve temizlik periyotları belirlenmiştir. Enerji verimli ısıtma ve izolasyon işletme maliyetini azaltır. Yedek parça erişimi kritik süreleri kısaltır. Doğru bakım, hattın yıllık kullanılabilirliğini yükseltir.
Evet. MES/ERP entegrasyonu, uzaktan izleme, raporlama ve reçete yönetimi seçenekleri vardır. Emniyet katmanları standartlara uygundur. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ için özel HMI ekranlarıyla operatör hataları azaltılır. Ayrıca üretim verileri buluta taşınabilir. Böylece karar alma hızlanır.
PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ, kompozit profil üretiminde kalite, hız ve sürdürülebilirliği bir araya getirir. TİMTEK KALIP & MAKİNE, tasarımdan devreye almaya kadar tüm adımları uçtan uca yönetir. Biz, modüler mimari, enerji verimi ve veri odaklı kontrol yapılarıyla yatırımınızın değerini koruruz. Ölçüm ve raporlama altyapımız şeffaftır. CE uyumlu güvenlik kurgumuz güven verir. Ayrıca hızlı servis ve yedek parça sürekliliği sağlar. Kalıp, otomasyon ve mekanik kabiliyetlerimiz tek çatı altındadır. PULTRÜZYON HATTI ÜRETİM MAKİNELERİ yatırımlarınızda, performans ve termin disiplinini birlikte sunarız. Doğru hat, doğru kapasite ve doğru entegrasyonla üretiminizi güvenle ölçeklendirmenize yardımcı oluruz.
