KAUÇUK KALIPLARI
TİMTEK KALIP & MAKİNE, KAUÇUK KALIPLARI alanında uçtan uca çözüm üretir. Otomotiv, beyaz eşya ve makine sanayine aynı titizlikle hizmet verir. Tasarım doğrulamasından numune onayına kadar süreci tek elde yönetiriz. Böylece çevrim süreleri kısalır ve riskler azalır. Her projede dar tolerans hedeflenir. CAD/CAM tabanlı tasarım ve CNC işleme standarttır. CMM ölçüm ve raporlama ile doğruluk kanıtlanır. Ayrıca termin disiplini kesin çizgidir. Üretim verisini düzenli izler, sapmaları erken yakalarız. Sonuç olarak KAUÇUK KALIPLARI üretiminde yüksek hassasiyet, sürdürülebilir kalite ve sürekli gelişim sağlarız.
KAUÇUK KALIPLARI NEDİR VE NERELERDE KULLANILIR?
KAUÇUK KALIPLARI, elastomer malzemelerin istenen geometriye kontrollü biçimde dönüştürülmesini sağlar. Enjeksiyon, sıkıştırma ve transfer kalıplama yöntemleri en yaygın yaklaşımlardır. Kalıp sıcaklığı, basınç ve kür süresi kritik parametrelerdir. Doğru mühendislik, proses kararlılığını ve parça tekrarlanabilirliğini yükseltir.
Uygulama alanları oldukça geniştir. Sızdırmazlık elemanları, contalar, vibrasyon takozları ve körükler başlıca ürünlerdir. Medikal, savunma ve endüstriyel makine sektörleri ek kullanım alanlarıdır. Malzeme seçiminde NBR, EPDM, FKM ve silikon öne çıkar. Her elastomer farklı akış ve büzülme davranışı gösterir. Bu nedenle malzeme-kalıp uyumu tasarımın erken aşamasında kurgulanmalıdır.
KEŞİFTEN SERİ ÜRETİME: MÜHENDİSLİK YOL HARİTASI
Süreç, gereksinimlerin netleştirilmesiyle başlar. Fonksiyon, hedef tolerans ve üretim adedi birlikte belirlenir. Ardından malzeme seçimi ve kalıp çeliği kararlaştırılır. Bu karar, kalıp ömrünü ve bakım stratejisini doğrudan etkiler.
Tasarım fazında DFM prensiplerine bağlı kalırız. Ayırma yüzeyi, yolluk, soğutma ve hava tahliyesi erken planlanır. Büzülme payları modele uygulanır. Gerekirse akış simülasyonu çalıştırırız. Böylece kalıp içi davranış önceden görülür. İlk numunede isabet oranı artar.
Üretim fazında hassas işleme öne çıkar. CNC freze, CNC torna, tel erozyon ve dalma erozyon aktif kullanılır. Taşlama ile geometrik doğruluk korunur. Isıl işlem ve kaplama, aşınma ve korozyon risklerine göre seçilir. Nitrasyon, sert krom veya DLC benzeri çözümler değerlendirilebilir. Parlatma ve finisaj, elastomer yüzey kalitesini belirler. Bu nedenle yüzey sınıfları proje başında tanımlanır.
Numune alma, en kritik basamaktır. CMM ile kritik ölçüler doğrulanır. İlk Numune Muayene Raporu hazırlanır. Gerekirse tuning uygulanır. Hava tahliyesi, yolluk ve boşluklar optimize edilir. Akış dengesizliği giderilir. Onay sonrası seri üretim devri planlanır. Operatör talimatları ve bakım periyotları dokümante edilir. Yedek parça listeleri müşteriye teslim edilir.
ÜRETİM YETKİNLİKLERİ VE ALTYAPI
TİMTEK, KAUÇUK KALIPLARI üretiminde deneyimli ve uzman bir ekiple çalışır. Sürekli eğitim ve standart iş talimatlarıyla kaliteyi güvence altına alırız. Geniş makine parkı, eşzamanlı proje yürütebilecek kapasitededir. Karmaşık geometri ve hassas yüzeyler tutarlı üretilir.
Tasarım tarafında endüstri standardı CAD/CAM yazılımları kullanırız. Üretim verisini doğrudan NC kodlarına bağlarız. Bu yaklaşım, modelden tezgâha hatasız veri akışı sağlar. CMM, profilometre ve 3D tarama ekipmanlarıyla ölçeriz. SPC ve MSA uygulamaları ile süreci izleriz. Gerekirse GR&R ile ölçüm yeterliliğini doğrularız. Raporları PPAP, FAIR veya müşteri formatında sunarız.
MALZEME, YÜZEY VE DAYANIKLILIK
Kalıp malzemesi, üretim adedi ve elastomer türüyle ilişkilidir. Aşınma riski yüksekse soğuk iş takım çelikleri öne çıkar. Korozyon riski varsa paslanmaz çözümler tercih edilir. Kaplama seçimi, salım ve yüzey dayanımı üzerinde etkilidir. Tekstür, parça estetiği ve salım davranışını belirler. Bu nedenle yüzey sınıflarını sahayla birlikte netleştiririz.
Elastomer tarafında kür davranışı dikkat ister. Sıcaklık, süre ve basınç dengesi kritik önemdedir. Yanlış parametre, çapak ve dolmama kusurlarını artırır. Doğru kalıp mühendisliği bu riskleri azaltır. Ayrıca post-curing gereksinimi varsa planlamaya eklenir. Böylece hedef mekanik özellikler güvence altına alınır.
KALİTE GÜVENCESİ VE RAPORLAMA
Kalite güvence süreci ölçülebilir metriklerle ilerler. Kararlılık için proses kabiliyeti izlenir. Kritik karakteristikler kontrol planlarına işlenir. Numune, ara üretim ve final kontroller disiplinle yürütülür. İzlenebilirlik, lot bazında dijital saklanır. Böylece sapmalar hızlı çözülür. Müşteri geri bildirimleri CAPA süreçlerine girer. Öğrenen bir sistem kurarız.
CMM ölçümleri raporlanır. Ölçüm belirsizliği dikkate alınır. Gerekirse fixture tasarımı yapılır. Temin edilen elastomer datası kayıt altındadır. Sıcaklık ve nem izlenir. Bu veri, proses parametreleriyle birlikte değerlendirilir. Sonuçta KAUÇUK KALIPLARI projelerinde tekrarlanabilir kalite korunur.
PROJE YÖNETİMİ VE TERMİN DİSİPLİNİ
Projeler, açık bir yol haritasıyla yönetilir. WBS ve risk planı oluşturulur. Malzeme tedariki ve ısıl işlem slotları erkenden rezerve edilir. Kilometre taşları netleştirilir. Tasarım onayı, işleme, ölçüm ve numune teslim tarihleri planlanır. Haftalık ilerleme raporları paylaşılır. Değişiklik talepleri kontrollü yönetilir. Böylece termin hedefleri tutarlı şekilde sağlanır.
NEDEN TİMTEK KALIP & MAKİNE?
- Dar tolerans ve doğruluk: CMM destekli ölçüm ve standartlaştırılmış süreçlerle düşük hurda oranı sağlarız.
- CAD/CAM ve CNC altyapısı: Karmaşık geometride bile tutarlı yüzey ve ölçü kalitesi üretiriz.
- Malzeme çeşitliliği ve yüzey uzmanlığı: Doğru çelik, uygun ısıl işlem ve kaplama ile uzun kalıp ömrü sunarız.
- Proje yönetimi ve 25 yıllık tecrübe: Termin disiplinini ve şeffaf iletişimi kesintisiz uygularız.
- Satış sonrası destek ve geniş makine parkı: Bakım, tuning ve yedek parçada hızlı, çözüm odaklı destek veririz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Ürünüm için hangi kalıplama yöntemi uygundur?
Geometri, tolerans, duvar kalınlığı ve adet belirleyicidir. İnce cidarlı ve karmaşık şekiller enjeksiyon ile daha stabildir. Orta adet ve basit geometri sıkıştırma için uygundur. Isıl hassasiyet yüksekse transfer yöntemi iyi sonuç verir. Biz, akış ve büzülme senaryosunu değerlendirerek yöntemi öneririz.
Kalıp çeliği ve kaplama nasıl seçilir?
Dar toleranslar nasıl korunur?
Kalıp ömrünü neler etkiler?
Teslim süreci nasıl yönetilir?
KAUÇUK KALIPLARI, elastomer parçalarda ölçüsel doğruluk ve süreç kararlılığı gerektirir. TİMTEK KALIP & MAKİNE, bu gereksinimleri uçtan uca yönetir. CAD/CAM tabanlı tasarım, CNC işleme ve CMM ölçüm altyapısı ile dar toleransları güvenceye alırız. Malzeme ve yüzey seçimlerini kullanım şartlarına göre planlarız. Numune aşamasında PPAP veya müşteri formatında raporlama sunarız. Gerekirse tuning yapar, akış ve salım sorunlarını gideririz. Seri üretim devrinde bakım, eğitim ve yedek parça desteği veririz. Böylece KAUÇUK KALIPLARI projelerinde hızlı devreye alma, düşük hurda ve uzun kalıp ömrü sağlanır. Deneyimli ekibimiz ve geniş makine parkımızla güvenilir, sürdürülebilir sonuçlar üretiriz.
