FORM KALIP İMALATI
TİMTEK KALIP & MAKİNE, FORM KALIP tasarım ve imalatında uçtan uca çözüm sunar. Firma, her projeyi mühendislik bakışıyla ele alır. İlk adımda ihtiyaç netleştirilir ve riskler belirlenir. Ardından tasarım, üretim ve ölçüm adımları planlanır. Böylece kalite, maliyet ve termin kontrol altına alınır. Yüksek hassasiyet ilkesi her aşamada korunur. Üretim, kalibre edilmiş makineler ile yürür. Ölçüm sonuçları şeffaf şekilde raporlanır. Teslimatlar söz verilen tarihe uyar. Bu yaklaşım, seri üretimde stabil parça kalitesini sağlar. Sonuçta müşteri, güvenilir FORM KALIP ve sürdürülebilir üretim performansı elde eder.
FORM KALIP NEDİR, NEREDE KULLANILIR?
FORM KALIP, sac levhalara istenen geometrik şekli veren kalıptır. Temel amaç, parçanın formunu tekrarlanabilir şekilde üretmektir. Otomotiv, beyaz eşya ve makine imalatı başlıca uygulama alanlarıdır. Ayrıca aydınlatma, savunma ve enerji sektörlerinde de kullanılır. Parça, pres kuvvetiyle kalıp boşluğunda şekillenir. Doğru malzeme ve yüzey kalitesi kritik önemdedir. Aynı şekilde, tolerans yönetimi hayati rol oynar. TİMTEK KALIP & MAKİNE, bu gereksinimleri bütüncül ele alır. Böylece FORM KALIP ile istikrarlı üretim sağlanır.
TASARIM YAKLAŞIMI
Tasarım süreci, DFM ilkeleriyle başlar. Önce parça verisi ve pres hattı kabiliyetleri analiz edilir. Ardından kalıp konseptine karar verilir. Gerekirse form simülasyonları uygulanır. Böylece incelme, kırışma veya yaylanma riskleri azalır. Firma, endüstri standardı CAD yazılımları kullanır. Revizyonlar kontrollü sistemde yönetilir. Parça, taşıma ve yönlendirme adımları netleştirilir. Sonra kalıp bileşenlerine malzeme atanır. Biz, bakım ve onarım senaryolarını da düşünürüz. Böylece FORM KALIP daha dayanıklı ve servis edilebilir olur.
MAKİNE PARKI
Üretim gücü, modern makine parkı ile desteklenir. CNC dik işleme merkezleri, karmaşık geometrilere çözüm sunar. Beş eksen ve yüksek devir seçenekleri mevcuttur. Tel erezyon ve dalma EDM, hassas boşaltmalarda kullanılır. Yüzey taşlama, paralellik ve yüzey kalitesini yükseltir. Ayrıca kalıp montajı için hassas fit ayarları yapılır. Pres referansı ile parça davranışı doğrulanır. Biz, ara toleransları atölye içinde yönetiriz. Bu sayede FORM KALIP üretimi tutarlı ilerler. Sonuç, seri üretime hazır ve dayanıklı kalıptır.
MALZEME SEÇİMİ VE ISIL İŞLEM YÖNETİMİ
Doğru malzeme seçimi kalıp ömrünü uzatır. Takım çelikleri, aşınma ve darbe gereksinimine göre belirlenir. Baz levhalarda daha sünek malzemeler kullanılır. Kesici ve şekillendirici bölgelerde sertlik önceliklidir. Isıl işlem parametreleri, çelik cinsine göre planlanır. Sertlik, tokluk ve karbür dağılımı dikkate alınır. Biz, temper ve yüzey işlemlerini süreç içine entegre ederiz. Ayrıca nitrürleme ve kaplama seçeneklerini değerlendiririz. Böylece FORM KALIP uzun ömürlü ve stabil çalışır. Maliyet ve duruş süreleri düşer.
ÖLÇÜM, DOĞRULAMA VE RAPORLAMA
Ölçüm süreçleri, CMM ve görüntülemeli sistemlerle yürür. Kritik bölgeler, toleranslara göre incelenir. Yüzey pürüzlülüğü ve sertlik ölçümleri yapılır. İlk numune onayı için FAI raporları hazırlanır. Seri üretim döneminde SPC takibi uygulanır. Bu sayede sapmalar erken fark edilir. Biz, ölçüm cihazlarını düzenli kalibre ederiz. Tüm veriler dijital ortamda saklanır. Müşteriye PPAP veya benzeri standartta rapor sunulur. Şeffaf kayıtlar, FORM KALIP performansını kanıtlar. Süreç güvence altına alınır.
PROJE YÖNETİMİ VE TERMİN DİSİPLİNİ
Proje, ayrıntılı bir zaman çizelgesi ile yönetilir. Tasarım, üretim, montaj ve deneme aşamaları planlanır. Riskler ve kritik patikalar işaretlenir. Satın alma ve ısıl işlem terminleri uyumlu kılınır. Biz, ERP ve doküman yönetimi araçları kullanırız. Böylece revizyonlar ve versiyonlar izlenir. Müşteri ile periyodik durum toplantıları yapılır. Deneme presleri planlı şekilde gerçekleştirilir. Sonuç, zamanında teslim ve sorunsuz devirdir. FORM KALIP devreye alma süresi kısalır.
NEDEN TİMTEK KALIP & MAKİNE?
- Dar toleranslar: Mikron seviyesinde yüzey ve paralellik hedefleri yönetilir. Böylece parça uyumu güvence altına alınır.
- CAD/CAM ve CNC altyapı: Karmaşık formlar tekrarlanabilir şekilde işlenir. Revizyonlar kontrollü yürütülür.
- CMM ölçüm ve raporlama: FAI, PPAP ve SPC ile kanıtlanmış kalite sunulur. İzlenebilir veri üretilir.
- Malzeme çeşitliliği: Uygun takım çeliği ve yüzey işlemi seçilir. Kalıp ömrü uzatılır.
- Proje ve satış sonrası: Terminler sıkı yönetilir. Devreye alma ve bakım desteği sürer.
SEKTÖRLERE GÖRE UYGULAMA SENARYOLARI
Otomotivde, estetik ve güvenlik parçaları kritik önemdedir. FORM KALIP, panel ve destek parçalarında kullanılır. Beyaz eşyada, görünür yüzey kalitesi öne çıkar. Kapak ve gövde parçalarında stabil form gerekir. Savunma ve enerji sektörlerinde dayanım şartları ağırdır. Burada malzeme ve ısıl işlem seçimi belirleyicidir. Makine imalatında, işlevsel geometri doğruluğu önceliklidir. Biz, her sektör için farklı kontrol planları uygularız. Böylece FORM KALIP performansı korunur. Üretim hatları daha az durur.
DEVREYE ALMA, BAKIM VE SÜREKLİ İYİLEŞTİRME
Kalıp teslimi, deneme ve eğitimle birlikte yapılır. Operatörler ve bakım ekibi bilgilendirilir. Yağlama ve aşınma bölgeleri tanımlanır. Sonrasında planlı bakım döngüleri devreye girer. Biz, üretim döneminde veri toplamayı sürdürürüz. Aşınma eğilimleri bu verilerle analiz edilir. Gerekirse lokal revizyonlar önerilir. Böylece kalıp ömrü uzatılır. Parça kalitesi kararlı kalır. FORM KALIP yatırımının geri dönüşü hızlanır.
